擠出吹塑中空成型設備的質(zhì)量好壞決定了設備的可操作性、穩定性和安全性，更決定了吹塑制品的效率和成本高低。目前市面上的中空吹塑機仍存在一些影響設備能耗和效率的不足之處，迫切的需要改善，不同型號設備的不足之處千差萬(wàn)別，但也有相同的地方，建議可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)和完善。

  螺桿部分

1、提高擠出機塑化及擠出能力

原料的使用配比及不同料性的使用，影響擠出的速度。有些擠出機只適用于全新的原色顆粒料，在回料超過(guò)配料的30%的時(shí)候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時(shí)候，擠出量降低50%-60%，由于擠出效率太低，長(cháng)時(shí)間處于等料現象，造成循環(huán)周期長(cháng)，因此，無(wú)論設備的其他功能、性能有多好，都已嚴重影響了生產(chǎn)效率，導致生產(chǎn)成本趨高，所以要提高擠出機對使用含色粉料和回收料的塑料能力和擠出能力。

2、螺桿過(guò)熱

可能是由于溫度調節不當、溫度計損壞、螺桿加熱器損壞或熔體溫度過(guò)高導致的。這些問(wèn)題會(huì )導致產(chǎn)量下降或產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，需要通過(guò)檢查溫度控制儀表、更換損壞的溫度計或加熱器部件來(lái)解決

機頭部分

模頭設計主要有三種型胚成型方法：中心分流梭模頭、心形芯軸模頭、螺紋芯軸模頭等。每種模頭由于結構不同，各有自身的缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，換色時(shí)間長(cháng)短不一，生產(chǎn)白色、奶白色等淺色的產(chǎn)品時(shí)，要求生產(chǎn)出的制品無(wú)其他雜色，因此機頭內必須清理干凈。然而清洗過(guò)程耗時(shí)耗力，換色時(shí)間20分鐘-3小時(shí)不等，如果頻繁洗機換色，那就需要優(yōu)化機頭設計，目前部分廠(chǎng)家設計的機頭流道相對成熟，換色成本會(huì )低一些。

水汽部分

1、增大水路和氣路管道

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設備的水路和氣路管道的內徑一般為8mm，通過(guò)管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長(cháng)。 水路和氣路的管道內徑為10-12mm左右為合適。因為中空吹塑制品主要靠快速成型、快速冷卻來(lái)縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

2、冷卻時(shí)間不足

冷卻時(shí)間不足?會(huì )導致制品延伸性降低、不易吹脹，成型困難，外觀(guān)丑陋，甚至制品容易變形。這些問(wèn)題會(huì )影響制品的外觀(guān)、性能和生產(chǎn)效率，需要通過(guò)保證制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提高生產(chǎn)效率來(lái)解決。