隨著(zhù)吹塑市場(chǎng)愈發(fā)激烈的產(chǎn)品競爭，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，特別是對產(chǎn)品克重的要求作出越來(lái)越嚴格的要求。穩定的產(chǎn)品克重不僅能保證產(chǎn)品的標準化，也能保證對產(chǎn)品的壁厚，容積，成本的控制，增加產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。

下面對“克重不穩”做一些原因歸納及解決辦法

一、下料不穩會(huì )導致產(chǎn)品重量差異，常見(jiàn)下料不穩的幾個(gè)因素

a.  螺桿老化或本身存在問(wèn)題。

b. 電機皮帶老化或松弛造成丟轉。

c. 原料攪拌不均勻，造成螺桿每圈吃料不一樣。

d. 熱電偶分布不合理或感應位置淺，造成控溫不準確。

e. 壁厚控制器跟蹤曲線(xiàn)和設定曲線(xiàn)不符。

f. 螺桿溫度過(guò)高。

g. 模頭重量調整絲桿曠量大。

h.某些熱敏材料對生產(chǎn)工藝的要求。

針對以上幾點(diǎn)的解決方案

a. 選擇更換合理的螺桿。

b. 更換皮帶并調整到合適松緊度。

c. 使用立式攪拌機或加長(cháng)攪拌時(shí)間，控制粉碎料的大小。

d. 合理布局測溫位置，調整熱電偶探頭的深度。

e. 檢查壁厚油泵壓力和射料壓力是否匹配，壁厚油缸密封圈是否損壞，壁厚控制器或伺服閥問(wèn)題。

f. ①、剪切熱高需要在保證塑化的前提下，加大螺桿混煉段的過(guò)料間隙。

②、是否因模頭過(guò)重且螺桿支撐點(diǎn)位置不對，造成螺桿彎曲變形。

③、溫控系統造成溫度周期性變化（溫控參數設置錯誤或溫控模式缺陷）。

g.減小調整絲桿和壓盤(pán)的間隙。

h. 制定合理的生產(chǎn)流程和工藝，比如TPU、PETG等材料，需要專(zhuān)用的螺桿，模頭，溫控及冷卻風(fēng)環(huán)。

優(yōu)化設備程序，保證產(chǎn)品周期的穩定性，特別是雙工位往復式設備，都在增產(chǎn)增效，此時(shí)一套穩定、優(yōu)良的控制程序顯得更加重要。

三、胚料和模具的配合會(huì )導致產(chǎn)品克重差異

我們要保證料坯下料過(guò)程的穩定性，保證每次合模時(shí)模具夾住料坯的有效部位一致，往復式設備不能這一次夾的靠左，下次夾的靠右。儲料缸設備不能這次射料長(cháng)，下次射料短。

綜上所述，一臺好的吹塑設備，不僅硬件質(zhì)量要過(guò)關(guān)，還要有完整的穩定可靠的程序，最重要的是對每個(gè)細節的嚴格把關(guān)。防范于未然，提前規避設備生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題。